Das neue Zeitalter der digitalen Zahntechnik
Individuelle Lösungen – präzise abgestimmt auf die Anforderungen moderner Dentallabore
millhouse steht für hochpräzise CAD/CAM-gestützte Fertigung in der dentalen Prothetik. Auf hochpräzisen Industriemaschinen fertigen wir Mikrometer genau. Zusätzlich sind wir Spezialist für implantatgetragene Konstruktionen, die wir digital geplant und maximal prozesssicher realisieren.
Konventionelle Technologien sind für uns nur der Ausgangspunkt:
Wir gehen bewusst neue Wege, kombinieren etablierte Dentaltechnologien mit innovativen, teils branchenunüblichen Verfahren und entwickeln diese kontinuierlich weiter – mit dem Ziel, konstant hochpräzise Ergebnisse zu liefern.
Ihre Vorteile auf einen Blick
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Nur ein Scan, eine Konstruktion
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Kein Nachfräsen – Friktion per Nachpolitur
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Weniger Termine dank präziser Passung
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Wandstärken bis 0,3 mm möglich – mikrometergenau
- STL-basiert & hybridfähig
- auch für Implantatversorgungen
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reproduzierbar, wirtschaftlich, schneller
Ihre Primär- und Sekundärteile sind …
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hochglanzpoliert
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optimal aufeinander abgestimmt
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wahlweise mit Modellgussanteilen
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in CoCr gefräst, hybrid gefertigt (millCHROM Hybrid) oder als PEEK-Sekundärkappen
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CAM-berechnet perfekt passend
AllinONE by millhouse
Mit unserer AllinONE-Technologie wird aus komplexen Teleskoparbeiten ein durchdachter digitaler Workflow
Kurz gesagt: Sie designen Ihre Teleskoparbeit, wir fertigen passgenaue Primär- und Sekundärteile in einem einzigen Arbeitsschritt.
Dafür brauchen wir lediglich Ihre digitalen Scandaten aus der IO-Abformung oder dem Modell-Scan sowie Ihre Konstruktion aus exocad oder 3Shape. Den Rest übernehmen wir.
Das Ergebnis: eine Friktion, auf die Sie sich verlassen können – mit geringem Materialaufwand und nur wenigen Minuten Nacharbeit. Und weil der gesamte Prozess digitalisiert ist, lassen sich Ihre Arbeiten jederzeit kurzfristig reproduzieren bei konstant verlässlicher Qualität.
Zeit sparen. Material sparen.
Nach Erhalt Ihrer digitalen Datensätze fertigen wir Ihre Teleskoparbeiten in unserer robotergestützten, automatisierten Produktionskette. Dabei entstehen hochglanzpolierte Primärteile, die sich präzise in das Sekundärteleskop einsetzen lassen (auch als Einstückguss). Für Ihre Sekundärarbeit wählen Sie zwischen unserem Hybridverfahren millCHROM Hybrid, dem herkömmlichen selektiven Fräsverfahren (CoCr) oder PEEK-Kappen (millPEEK)
Aus Innovation wird Routine.
Seit 10 Jahren ist AllinONE by millhouse nicht nur einzigartig am Markt sondern auch fester Bestandteil unseres Portfolios – geschätzt von Laboren und Fachkräften für seine erstklassige Passung, die Zeitersparnis und vor allem die Planungssicherheit. Denn jede AllinONE-Arbeit ist klar kalkulierbar. Aufwendiges Aufpassen, unnötige Neuanfertigungen und finanzielle Überraschungen gehören damit der Vergangenheit an.
AllinONE IMPLANT – für Implantatversorgungen
Für implantatgetragene Versorgungen ermöglicht unser AllinONE IMPLANT die zeitgleiche und passgenaue Fertigung von Ihren digital geplanten Teleskop-Abutments (direktverschraubte Primärimplantate) und dem dazugehörigen Sekundärgerüst.
AllinONE IMPLANT Mix – einfach an alles gedacht
Die Mischung macht's. Für kombinierte teleskopierende Versorgungen auf natürlichen Zahnstümpfen und Implantaten bietet unser beliebter AllinONE IMPLANT Mix maximale Flexibilität. Sie planen Ihre Teleskoparbeit, wir fertigen daraus hochglänzende Primärteile und Abutments inklusive perfekt passendem Sekundärgerüst. So bekommen Sie mehr Freiheit bei der Planung und können individuelle Patientenfälle flexibel und hochwertig versorgen.
Genau das lieben wir: Wenn Technologie nicht im Mittelpunkt steht, sondern dafür sorgt, dass Ihr Handwerk noch besser wird.
AllinONE by millhouse.
Einmal verstanden, wollen Sie nicht mehr zurück.
AllinONE by millhouse – Die smarte Lösung für perfekte Teleskopversorgungen
Zwei Komponenten.
Ein CAD-Arbeitsschritt.
100 % Passung.
Ohne Wenn & Aber.
Dafür mit Wow.
AllinONE by millhouse
Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg in den digitalen Workflow
In unserem Schulungszentrum millCADEMY erlernen Sie,
wie Sie AllinONE by millhouse in Ihren individuellen Laboralltag
mit Ihrer CAD-Software einbinden können.
Buchen Sie sich online Ihren Wunschtermin:
Hybridfertigung millCHROM Hybrid
Dank unserer Hybridfertigung können zwei unterschiedliche Fertigungsprozesse miteinander kombiniert werden: das additive SLM-Verfahren (englisch, Selective Laser Melting) mit dem subtraktiven Fräsprozess.
Der erste Arbeitsschritt besteht aus dem additiven Verfahren: Die Gerüste werden in der SLM-Maschine gebaut und im Anschluss entspannungsgeglüht. Das Durchglühen der Gerüste gewährleistet bei kalter Weiterverarbeitung einen absolut spannungsfreien Sitz. Im Anschluss werden die Gerüste im subtraktiven Prozess bearbeitet. In diesem Schritt werden alle Passungsflächen gefräst und es entsteht die perfekte Oberfläche.
Das ist der große Vorteil des Hybridverfahrens: Durch das selektive Laser-Strahlschmelzen haben Sie grenzenlose gestalterische Freiheiten im Außenbereich der Konstruktion und eine perfekte Passung an den Innenflächen dank des subtraktiven Fräsprozesses.
Bitte beachten Sie, dass nicht alle Indikationen gefräst werden können. Dies kann materielle, aber auch wirtschaftliche Gründe haben.
Die Vorteile für Sie
Ein riesiges Portfolio an Möglichkeiten
Komplexe Arbeiten werden planbar und sicher.
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gefräste Passungsflächen
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daher sehr hohe Passgenauigkeit
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Modellguss und Sekundärteile in einem
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unzählige Gestaltungsmöglichkeiten:
– Retentionen jeglicher Art und Form
– Perlen auf Verblendflächen
– verschiedenste Geschiebe
millCHROM Hybrid bietet viele Anwendungsvarianten.
Folgende Indikationen sind möglich:
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kombinierbar mit AllinONE by millhouse
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Sekundärteile für Stege
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Sublingualbügel (ohne Klammern)
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Gaumenplatten (ohne Klammern)
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beliebige Retentionen
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Retentionsperlen bei Sekundärkonstruktionen
Verschraubte Implantatbrücken
Patienten mit stark reduziertem oder nicht mehr erhaltungswürdigem Zahnbestand sowie zahnlose Patienten fragen immer häufiger nach einer festsitzenden Versorgung. Eine funktionale und ästhetisch ansprechende prothetische Lösung ist ohne Implantate kaum mehr denkbar. So empfiehlt sich bei weitspannigen Versorgungen in den meisten Fällen eine feste Verschraubung in Form einer Implantatbrücke oder eines Stegs. In diesen Fällen führt kein Weg daran vorbei, dass einige Schraubenkanäle anguliert werden müssen.
Ein Dreher für alle, eine Schraube für alles
Bisher mussten Labore dafür mehrere unterschiedliche Schrauben und individuell passende Dreher verwenden. Diesen Workflow haben wir für unsere Kunden stark vereinfacht. Ab sofort erhalten Sie bei uns ein Schraubensystem, bei dem Sie einheitliche Prothetikschrauben nutzen, die sowohl für gerade als auch für angulierte Kanäle verwendet werden können. Zusätzlich wird Ihr Handling dadurch erleichtert, dass dafür nur ein einziger Schraubendreher zum Einsatz kommt. Dieser gewährleistet mit seinem kugelförmigen Kopf auch bei stärkstem Neigungswinkel eine sichere Führung und exaktes Fassen der Prothetikschraube. Somit ist die Umsetzung am Patienten nicht nur sicher und komfortabel, es bedeutet auch wenige Arbeitsmittel und einen einfacheren sowie nachvollziehbaren Arbeitsschritt.
Weniger Material, sicheres Handling, schnelles Design
Wir erleichtern Ihren Weg zu hochwertigen Implantatbrücken.
Alles zum Download für Sie
Voraussetzung für die hochpräzise Fertigung einer Implantatbrücke ist eine entsprechend moderne CAD/CAM-technologische Ausstattung, wie Sie sie vom millhouse gewohnt sind. Damit Sie Ihr auf Implantatniveau verschraubbares Brückengerüst digital vorbereiten können, haben wir selbstverständlich alles für Ihre 3Shape- und exocad-Datenbanken vorbereitet: Schauen Sie dafür unter Punkt 7 in unserem Downloadbereich. Und lassen Sie sich gerne von unserem Support-Team beraten.
Fertigung von Titan-Abutments im millhouse
Implantatgetragene Designs
OnePiece-Abutment
... der Klassiker unter den Abutments. Sie haben die Wahl: Titan oder Cobalt Chrom? Egal für welches Material Sie sich entscheiden, wir bieten alle gängigen Implantsysteme gleichermaßen an.
Anatomisch reduziertes Abutment
Sparen Sie sich die Verblendkappe über dem Abutment. Verblenden Sie lieber direkt das Abutment: kein Klebespalt, natürliche Ausformung der Gingiva, keine Einschränkung in Größe und Form und jederzeit zerstörungsfrei herausnehmbar. Ein weiterer Vorteil ist die kurze Belegzeit im Behandlungszimmer über die sich alle Beteiligten freuen werden.
Direktverschraubte Brücken und Stege
Auch die Königsdisziplin bei verschraubten Versorgungen meistern Sie mit uns im Handumdrehen. Stege und verschraubte Brücken – egal ob direktverschraubt oder auf Klebebasis – sind routinierte Aufgaben für uns. Nicht nur in der reinen Fertigung, denn auf Wunsch nehmen wir Ihnen auch gerne den Scan und die Konstruktion einer solchen Arbeit ab.
Und was wäre ein guter Steg ohne den dazu passenden Überwurf? Auch den gibt es bei uns gefräst oder im Hybridverfahren hergestellt.
Angulation
28 ist die magische Zahl, wenn es um angulierte Schraubenkanäle geht. Denn auf Wunsch angulieren wir bis zu 28° und machen damit aus der schiefsten Implantatposition ästhetisch lösbare Fälle. Das gilt für Abutments ebenso wie für direktverschraubte Brücken und Stege.
Unsere Indikationen und Materialien
Damit Sie wirklich jede ästhetische Herausforderung lösen können, haben wir ein riesiges Portfolio an Materialien für alle gängigen Indikationen auf Lager.
Materialien
Keramik:
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Zirkon (millKON Opak, Precolor, Multilayer)
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IPS e.max CAD (Lithium-Disilikat)
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VITA ENAMIC® (Hybridkeramik)
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VITA BLOCS® Mark II (Feldspatkeramik)
NEM:
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CoCr (millCHROM gefräst, SLM, Premium)
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Titan (millTAN)
Kunststoff:
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PMMA (millPLAST PMMA)
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PEEK (millPEEK)
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Eldy
Indikationen
Für festsitzenden Zahnersatz:
Kronen und Brücken, Kappen, Inlays und Onlays sowie Veneers
Für herausnehmbaren Zahnersatz:
Modellgüsse, Modelle, Schienen, Tertiärkonstruktionen
Für bedingt herausnehmbaren Zahnersatz:
Teleskope, Sekundärteile, verschraubte Stege & Brücken sowie individuelle Abutments für alle gängigen Implantatsysteme.
Gemeinsam stärker
Wir kooperieren mit MEDENTiKA®, eine 100%ige Tochter der Straumann AG. Das Unternehmen entwickelt innovative Abutments, Implantatkomponenten und komplette Implantatsysteme für die Zahnmedizin und Zahntechnik. MEDENTiKA bietet u.a. einteilige Voll-Titan-Scanbodies für höchste Präzision – reflektionsfrei und sterilisierbar.
Wir bieten das gesamte MEDENTiKA-Sortiment an Scanbodies, Laborimplantaten, DIM-Analogen, Modellanalogen über Klebebasen und Schrauben bis hin zu Schraubendrehern vollumfänglich an. Bestellen Sie einfach über unsere Servicehotline oder mit der Bestellung Ihrer Fräsdienstleistungen im millCONNECT Nachrichtenfeld.
Neue nachhaltige Transporthüllen für Dentalschienen
Ab sofort werden die bei uns gefertigte Dentalschienen in neuen, umweltfreundlichen Transporthüllen ausgeliefert. Diese bieten eine sichere, hygienische und umweltbewusste Lösung für Transport und Aufbewahrung.
Die Transporthüllen sind robust und widerstandsfähig konzipiert, bestehen aus recyceltem Material und sind damit ressourcenschonend gefertigt. Eine integrierte Luftzirkulation unterstützt die Trocknung der Schienen und trägt zu einer verbesserten Hygiene bei. Durch ihre stabile und langlebige Konstruktion eignen sie sich ideal für den täglichen Einsatz in Praxis und Labor. Alle fertigen Aufträge werden ab sofort in diesen Transporthüllen versendet und können direkt an Patientinnen und Patienten weitergegeben werden.
Mit den neuen Transporthüllen setzen wir ein klares Zeichen für nachhaltige Prozesse, durchdachte Lösungen und höchste Qualitätsstandards – ein weiterer Schritt in Richtung zukunftsfähiger Zahntechnik.